项目说明: 根据车间生产模式特点,运用运用精益生产、精益物流、可视化管理、标准化管理、绿色制造等先进的生产管控理论,结合 TOC 管理理论及 JIT 准时制造管理方法,建立 604 车间 MES 制造执行系统,形成了车间现场层、车间业务层以及智能决策层三层的数字化建设体系。该系统以“制造数据”为驱动,从产品制造过程和车间生产模式上对原有的车间数据模型进行了优化和再造,将单一的强耦合的数据模型分解为制造过程模型和业务领域模型,将车间生产物理环境和 MES 系统信息环境,这两个孪生模型建立映射关系。通过建立 MES 系统实现了车间业务变更的快速响应、覆盖车间所有业务、打通了车间与职能处室业务和数据壁垒,最终实现了产品制造生命周期追溯和质量管控。
开发类型:智慧工厂智能制造
功能描述:一、车间计划任务- 型号任务管理
- 月度计划管理
- 生产准备管理
- 生产派工管理
二
、生产任务管道管理- 管道流程
- 管道展示
- 车间问题域管理
三、班组任务管理- 班组任务管理
- 现场生产反馈
四、自动排产管理- 车间排产
- 班组排产
- 排产结果分析
五、工艺管理- 工艺路线管理
- 工艺现场查看
六、质量管理- 质量管理
- 质量填报
- 质量数据包管理
- 质量数据分析
七、车间原材料管理- 位置管理
- 原材料综合管理
- 原材料入库管理
- 原材料记录管理
- 原材料成本管理
八、车间制造资源管理- 分类管理
- 设备管理
- 工装管理
- 工具管理
九、系统基础数据管理- 班组管理
- 角色管理
- 用户管理
- 审计日志管理
十、智能移动端管理- 加工条码
- 问题扫描
- 固定项登记
- 任务登记
- 分码
十一、系统非功能设计- 系统架构特点:(1)系统平台应基于先进技术和先进的生产制造管理理论,合理采用国际先进和成熟的计算机软硬件技术,满 足 ISA-95 对平台功能模块的要求,提供满足生产制造运营过程中所涉及到的生产、计划、质量、仓储物流、设备集成、设备维护、人员资质、工时等全业务功能模块,支持船舶制造行业所需要的多种生产模式;
(2)提供完善的数据模型和标准业务组件,能够通过数据模型的配置和标准业务组件的搭建,支撑不同类型的业务;
(3)系统平台能支持 Oracle 数据库和 SQLServer 数据库,考虑工业生产数据量大及企业未来的发展数据量不断增大需要,优先考虑使用 Oracle 数据库。
(4)提供专业的历史数据归档工具,可以按照预定义的归档策略配置归档操作,能够按时间、数据类型等方式进行历史数据库归档,减少业务数据库的数据量,提升系统运行性能。
- 二次开发喝开放性
(1)系统平台具有较强的二次开发能力,提供二次开发工具和完善的图形化二次开发环境系统,通过图形化方式搭建业务流程,开发项目实施的软件界面与后台逻辑,降低企业 IT 维护人员后期业务开发的难度,提升业务的直观性。提供完整的系统安装配置、系统管理员和二次开发手册;
(2)开发平台具有丰富的业务对象和业务模块,对简单的业务应支持在软件中通过简单的方式,如对话、拖拽等进行定制,直接生成业务流程;通过图形化的方式快速定义工艺过程与业务流程,自定义工作流的配置工具;
(3)系统应提供完善的系统平台和二次开发支持文档,包括平台组件介绍、使用示例、平台开发和支持维护文档,提供充足的二次开发案例代码与脚本;
(4)通过合理的数据结构设置,以及数据的开放性,则可以方便的对接未来的总装脉动产线等相关产线的引入。
- 系统可拓展性
- 高可用
- 质量保证及服务承诺
- 建设效果及后续拓展模式