-
食品机械设计
为了最大限度的降低食品机械使用过程中的风险,从食品机械设计开始进行风险评估,提供消除和减小安全卫生风险的有效途径。从而提出合理可行的消除或减小风险的有效措施,帮助工程技术人员设计、制造出安全卫生的食品机械提供给市场。食品机械设计过程中,设计者将面临安全卫生问题需要解决。如果处理不好,在安全方面可能带来安全隐患,并造成人员伤亡事故;在卫生方面可能造成有害物质向食品迁移,食品中微生物超标,影响食品消费者人体健康。消除和减小安全卫生风险的有效途径,就是进行风险评估,从而提出合理可行的最大限度弱化风险的可行性措施,最终为市场提供安全卫生的食品机械。一、风险评估基本程序食品机械安全卫生风险评估基本程序见图1。它是根据食品机械的运转情况、食品加工过程以及操作条件等信息,与食品机械的设计、伤害事故知识和经验等汇集到一起,对食品机械寿命周期内的各种风险进行评估的过程。整个风险评估过程,可以分为风险分析和风险评定两个阶段。最终,确定食品机械是否需要减小风险或是否达到了安全卫生目标。二、收集相关资料为使风险评估尽可能准确地反映食品机械安全卫生的实际情况,设计工作者必须收集能说明问题的可靠数据和资料。以此作为参考进行分析,提高风险评估精确度。食品机械安全卫生设计中,风险评估时需要收集的相关资料应包括三类:1、有关食品机械安全卫生设计的参考资料包括技术标准、使用功能、机器特性、操作方法、选择材质、与食品接触表面构造、同类产品故障数据、易损零部件情况、预期运行环境等。2、有关机器的限制范围(1)使用限制作为评估对象的食品机械来说,是在有限使用范围内为某种食品加工服务的,因而需要对其用途有所限制。其中包括不同食品加工、不同生产规模、不同使用功能等的使用限制。三、危险识别通过收集的相关资料进行汇总分析后,即可开展食品机械安全卫生设计的危险识别,是作为风险评估的关键环节。任何食品机械,以及不同的人机状态,都可能存在响应程度的危险。针对同期存在的风险,体现如下:危险产生风险,风险包含在危险之中。正确识别食品机械安全卫生的全部危险,需要运用科学方法进行多维度、立体的分析。危险识别的全面、准确和真实,将直接影响食品机械安全卫生设计的风险评估和设计质量。进行识别时,要充分认识和确定有危险相关的所有因素,分析危险发生的可能性,并预见可能性危险产生的种类、产生原因、危险所在食品机械的部位、状态等级和事件等。四、风险评价风险评价的主要目的,在于食品机械设计阶段就将危险因素纳入考虑,并设法消除危险,因此风险评价是消除危险、保障安全卫生的第一步。风险评价必须考虑食品机械的设计意图、设计范围、危险因素鉴别及安全防护等层面。当食品机械存在危险时,如果不采取安全卫生措施,迟早会导致人体伤害、危害健康和影响食品安全。风险评价有定性评价和定量评价。风险是产生危害的可能性(概率)和如果发生危害可能造成的严重程度这两个要素的组合。因此,风险评价是通过对这两个要素的分析进行确定风险。五、风险评定风险评定是根据风险评价提供的相关数据和动态静态信息,在风险分析基础上综合考虑产生影响的相关因素,通过风险横纵向对比,对食品机械安全卫生风险结果作出判断,对评价对象给出评定结论,以确定所评价的食品机械风险是否需要减小,判断评价对象是否符合安全卫生标准,危险是否需要减小,是否仍然存在风险,风险的影响程度是否可接受,以便针对风险寻求安全卫生措施。若要降低存在的风险,需要制定相应的安全卫生方法和策略,并应按评估基本程序再次重复风险分析的选代过程进行核查对比。直到通过风险比较后的结果,使设计者确信食品机械是安全卫生的、并达到预期目标为止。六、结语综上所述,风险评估是一个迭代过程。经过评估,如果确认食品机械未达到预期的安全卫生目标,存在需要减小的风险,则应提出安全卫生对策建议,即通过选择相应的安全卫生措施对食品机械设计方案进行改进。当采用新的安全卫生措施之后,同时要再次分析改进后的食品机械判断风险,有效识别是否产生新的附加危险。若出现相关问题,则应将此类危险列入危险识别序列中,并通过不断反复进行此项迭代过程,最终使食品机械达到安全卫生标准要求。如此,风险评估过程才能结束。
-
化工机械设计
化工机械设计中的材料的选用是否合理是整个化工生产过程中的重中之重。本文将会对化工机械设计的材料的挑选和运用进行简要的分析,通过实现化工机械设计合理的科学的选择材料,来满足我国各个行业对化工生产的期望。因为化工生产的特殊需要,首先是为了安全,其次是有利于化学产品在生产过程中不受外界的污染和干扰,所以,很多的化工机械设备的工作环境都会是一个密闭的环境,这种工作模式在为化工生产带来便利的同时,密闭状态下的化工原料也侵蚀了化工机械设备。这种设备侵害不但给化工企业造成了成本上的增加、污染了环境,还不能保证化工生产的工作者的安全和健康。所以,优化化工机械是化工企业面临的重要问题。在化工机械设计过程中,挑选材料要有原则性根据专业人员制定的机械设计需求挑选合理的材料化工生产对其生产器械设备的要求比较严格,在化工生产过程中,由于特殊的生产材料需要进行特殊的处理,那么这便需要化工企业要选择合适的材料来进行化工机械设备的生产工作,比如:当化工生产需要进行切割工作时,化工企业要选择适合的材料。同样,焊接和铸造工作亦是如此,要仔细的选择合适的材料,来保证化工生产工作能够顺利进行完成。加强化工机械使用的剩余材料的再利用工作勤俭节约是中华民族的传统美德,我国也制定了相关法律法规来规范对资源的保护和资源的循环利用行为。化工企业不可一味地追求经济利益,要将我国的节能和环保彻底落实到每一个生产环节中。从化工机械的整体性能需求来看,化工企业在制造化工生产设备时,往往都会将金属作为化工器械的基本材料,我们也都知道,不同的金属在回收时,要进行分开储存,以避免金属和金属在周围环境的作用下发生反应,所以,为了化工器械在使用后方便回收,企业在制造化工器械时最好选用同一种类的合金,从根本上增加化工器械的回收利用率。载荷性材料的运用当化工器械投入使用后,由于器械长期的处于机械化的循环使用的状态,化工器械的某一部位可能会被磨损缺失,或者会被挤压而造成器械的变形等一系列的状况发生,这些都是在生产化工器械时能够预见的问题,所以,为了降低这种病态器械的形成率,化工企业在生产化工设备时就要选择硬度、韧性较强的碳素钢+合金的和新型材料,同时,不断加强对化工器械的制作材料的探索,也是化工企业的核心工作。合理的挑选普通的钢材料化工企业在生产化工器械时,有碳素钢以及合金钢两种钢材料可以进行选择,但是,综合生产成本等诸多因素考虑,大部分企业会选择碳素钢,但是,久而久之化工企业就会发现这种钢材虽然有较强的硬度,但是它的韧性却不尽人意,所以,作为新型材料的合金钢就得到了许多化工器械生产企业的青睐,这种钢材料是由之前的碳素钢+其它钢性材料组合而成的,也就是说,合金钢不但拥有碳素钢的硬度,还有碳素钢所缺乏的韧性,这种钢材料的投入使用,是化工生产企业的福利。化工器械的材料的运用化工器械材料的实用性不可否认的是,不同的生产材料需要不同的制作方法,这也就需要化工器械企业在减少生产成本和高效生产的同时,更应该注意生产出来的化工器械要有较强的实用性,所以,化工器械制作材料的挑选工作就显得尤为重要。化工器械材料的维护防侵蚀工作要加强在合适的条件下,化工材料会自发的与周围物质发生一系列的化学反应,在这个过程中,化工器械就会因为其发生的化学反应而失去原有的形态以及工作能力,所以,优化化工机械的防御系统就显得尤为重要。首先,化工企业可以通过物理保护的方法,对在密闭空间工作运行的化工器械设备进行隔离保护,防止化工器械在运行的同时还能不受周围环境等因素的影响发生化学反应。其次,我们都知道焊接工作的工作原理,所以,在给化工器械进行焊接处理时,要增强焊接口的密闭性,防止空气中的物质以及化学物质在化工器械运行时进入其内部,对化工器械造成侵蚀。做到以上两点,就可以在很大程度上降低了化工器械被侵蚀的几率的同时,还不会降低化工器械设备的工作效率。结语对于化工机械设计中的材料的挑选工作一直都是化工生产行业所留意的问题之一,并且,为了使化工行业的生产工作更假的国际化平稳化,化工生产行业的研发人员也在不断地深入对化工器械设备的研发工作,化工企业只有将化工器械的材料选择好,才可以制造出耐用、高效率的化工器械,这样将化工生产的基础工作做好,才可以确保化工生产出的产品不但高效率还会高品质,从而将我国的化工生产行业的技术推向国际。
-
电梯机械设计
针对电梯机械设计合理化分析研究,将从电梯机械系统的组成及原理入手,结合电梯结构的安全性分析,对电梯机械设计中各系统的合理化展开论述。希望本文的研究,能为改造电梯的关键所在,提升电梯的运行可靠性提供参考性建议。随着建筑物楼层的增高,可用面积的日益减少,电梯的重要性越来越凸显。但是,在实际的生活中,由于电梯在机械设计方面的不合理性,电梯安全事故频频发生,这引起了社会关注。对电梯系统而言,电梯结构的合理化设计十分重要,直接对人们电梯的使用效果产生影响,在整个电梯能源安全运行方面占据着基础性作用。基于此,为了从根本上改造电梯,使电梯更好的服务于广大用户,加强对电梯机械设计合理化分析与研究具有重要意义。电梯机械系统的组成及原理在结构上,电梯机械主要划分为两部分:一部分是电气系统,另一部分是机械,有些电梯机械还会增加安全保护系统。首先,电气部分仍由两部分构成,分别为电气控制系统与电力拖动系统。其次,机械部分主要包括安全保护系统、门系统、曳引系统、导向系统、重量平衡系统、轿厢系统等[1]。在日常的使用过程中,电梯一般存在两种工作模式:一是升降,二是维护。电梯结构的安全性分析电梯机械设计中各系统问题及合理化分析导向系统导向系统的组成结构构成包括导靴、导轨架、导轨三部分,相应的功能是确保电梯能够按照正常的轨迹进行来回的运行,以此避免电梯被使用时,发生过多的振感。电梯中导轨的强度是提升用户使用舒适感的因素之一,在轿厢安全与稳定性方面能够起到关键作用。当发生紧急情况,安全钳类制动也可以在导轨的作用下,避免电梯坠落,对电梯的升降方向进行控制[4]。另外,在电梯设计中,井道一般会安装四根导轨,其中两根应用于轿厢导向,另外两根应用于重架导向。重量平衡系统电梯机械中的重量平衡系统,主要是用于维持电梯与厢内重量的平衡,对整个系统而言,电梯的平衡感十分重要,在重量平衡系统中,主要装置具体包含补偿装置、补偿链条、对重装置等。在该系统运行过程中,导向轮与曳引轮会产生牵引作用,平衡系统也会通过重钢丝绳,将轿厢直接进行连接,以此实现电梯运行的平衡[5]。另外,补偿链也具有维护电梯平稳运行的功能,当电梯的曳引高度超过标准限度范围内时,补偿链可以对补偿钢丝绳的差重进行补偿。此时,需要对电梯的额定载荷进行合理设置,还要对载荷的要求进行严格遵守。曳引系统曳引系统的功能就是,对轿厢及时提供来回与上下功能,为用户提供便捷与可靠的运输服务。在该系统中,其主要部分包含了曳引钢丝、限速轮、导向轮、曳引机等。其中,曳引机在电梯机械中起到引擎的作用,可起到提供动力的作用,属于曳引系统的核心性与关键性部件。在曳引轮机的牵引下,轿厢被提供了运行动力,以此按照指令完成相应的运输服务。轿厢系统电梯中的轿厢系统,其主要作用是将货物与乘客运送到高层,该载体主要包括两部分,一是轿厢体,二是轿厢架。其中,轿厢体在构成上较为复杂,其组成部件包括轿底、轿壁、轿顶、轿门等。轿厢架主要负责的工作为承载与承运。在轿厢架上,设计者通常会安全拉条,拉条的作用就是防止轿厢发生倾倒,提升电梯使用时的刚韧度。另外,轿顶一般会设置有照明与检修装置,轿顶会设置有安全窗,一旦存在意外或危险情况,相关人员可以及时进行紧急救援。结论为了设计出合理科学的电梯,尽量减少电梯故障的发生,本文将电梯机械设计合理化分析作为主要研究内容,在对电梯机械系统组成及原理进行分析的基础上,从导向系统、重量平衡系统、曳引系统、轿厢系统、门系统等系统合理化设计方面做出系统探究。研究结果表明,电梯机械的设计、制造与安装是一项复杂的过程,由动力系统与开关控制系统构成。为了从根本上提供电梯的安全性,就必须发现并采取措施应对电梯结构设计中存在的问题。在未来,还需进一步加强对电梯机械设计合理化分析与研究,使电梯真正为人民提供便利。
-
矿山机械设计
利用设计人员的直觉和经验来进行矿山机械设计的方法早已不适用,其主观性和盲目性比较大,存在着许多偶然性因素和不确定因素。现在,计算机发展日新月异,计算机在各行各业都有十分广泛的应用,大幅度提高了我们的工作效率。在矿山机械设计中利用计算机技术,不仅能够使设计效率大幅度提高,使设计技术得以显著地提升,而且设计出来的机械质量也有了保障。以计算机技术作为保障的现代化设计方法有很多利用经验设计所无法比拟的特点,比如多态性、智能性、动态性以及系统性等等,增加了安全性和高效性,同时满足设计者和企业的要求,从而能够更好地满足社会和经济发展的需求。现代设计方法在矿山机械设计中的体现现代设计方法之CAD技术CAD技术即计算机辅助设计技术,由于计算机的广泛使用,计算机也应用在矿山机械的设计中,并成为矿山机械设计中最常运用的技术。它的使用是通过对计算机软硬件的调整来改进矿山机械设计的,包括机械设计和机械分析以及绘图等环节,提供了可视的界面,避免了设计时的盲目性。CAD技术有两大特性是依靠经验设计难以望其项背的:一是可以实现模块化设计和一体化设计的目标;二是在CAPP系统进行工艺规划和NC编程时可以直接导入计算机内的产品模型,并可以将加工代码直接传入NC机床和加工中心进行加工,确保模块化和一体化设计的实现。由于CAD技术具有以上诸多优点,可以非常有效地设计和提高生产效率,简化矿山机械设计的过程。因此,要充分利用CAD技术软件特点与现代设计技术相结合,从而实现设计方法的不断完善和改进。现代设计方法之有限元法设计时必须要对矿山机械在工作状态下的受力状况进行分析,而这种受力十分复杂,仅仅通过经验分析、图纸勾画是不可能精确、全面表达的。我们以挖掘机在工作状态下进行受力情况进行分析时,由于其结构和载荷都比较复杂,在以往的设计中一般都是通过截取几个比较特殊或者是重要的面简化计算,这样不但无法保证计算结果的准确性,并且只是通过对几个截面进行设计校核,无法确定每个零部件的应力分布情况,采用这种方法设计出来的产品的安全性无法保障,存在着较大的风险性和盲目性。而在计算机的帮助下,应用有限元法能够非常清晰地发现受力材料的应力分布情况及其易发生断裂的部分,这样对每块受力材料都可以设计校核并能快速生成应力分布图,极大地简化了荷载计算,并且能够直观地反应数据的特点,提高了作业效率,在提高安全性的基础上减少了设计人员的工作量。现代设计方法之可靠性设计矿山机械设计质量高低的决定性因素就是其是否具有良好的可靠性,也就是说生产出来的矿山机械设备能否在相对恶劣的工作环境下完成要求的采矿量,能否保证任何情况下整个采矿过程的安全性、稳定性和环保型。针对可靠性的设计首先必须要做的就是试验,也就是通过对其设计数据的统计与分析,得到该机械设备的载荷、工况变化、长度尺寸以及材料机械性能等状况,把这些数据分布,作为检验可靠性的重要依据。现代设计方法之人机工程设计技术采矿工作都是在野外,其环境是十分恶劣的,因此,在采矿的过程中必须全神贯注,稍有疏忽就会造成人身安全事故,甚至是付出生命的代价。而人机工程技术,它的目的就是根据人体工程学原理,考虑恶劣的施工环境,最大限度地满足人的使用习惯,使操作人员用着舒适,减少劳动强度,增加防护措施,提高安全性能。可以从人体工程学的原理出发,通过用操作人员做实验的方法,测试操作人员犯错误最少的档位,即通过选择合理的档位高度和位置,最大限度地避免操作人员的操作失误,并减少劳动强度,最大限度地防止安全事故的产生。结语新时代的机械设计技术人员,要加强自己的专业素养,注重理论与实践的相互结合。在矿山机械设计过程中,要结合实际情况,在充分考察的前提下,合理利用现代设计方法,实现设计最优化,从而实现生产效率的提高,促进企业的可持续发展。
-
大型游乐设施机械设计
随着我国国民经济水平的攀升,人们的生活质量不断提高,开始追求身心愉悦的体验,一些游乐场所由此产生。随之各种面向游乐场的游乐设备不断被推出,并且获得迅猛的应用及推广。而在一些大型的游乐场所当中,其内部游乐设施在机械设计方面存在一定问题,给大型游乐场所带来一定的安全隐患。为此,本文针对大型游乐场的设置进行分析,针对其设施机械设计存在的问题进行探讨,为此简要论述以供参考。一、大型游乐设施机械设计问题分析近几年,我国社会经济及科学技术迅猛发展,关于游乐机械设施的设计和制造水平也随之不断攀升。从一开始的采购引进,进入到学习仿制阶段,如今更是直接迈入全新的自主创新发展时期,充分掌控了大型游乐机械设施的设计与制造工艺技术。如今我国游乐产业持续发展,相应的游乐设施生产制造企业开始变得越来越多,且其产品的创新设计及开发力度持续增加,促使游乐场所内的机械设施产品种类不断增加,并且其形式也开始变得多种多样,多种大小不一的游乐设施并存。其中大型游乐设施比如摩天轮、过山车等,而小型游乐设施则包含海盗船、旋转飞机及碰碰车等多种类型。此类机械设备均具备一定的危险性,所以必须强化机械设计制造水平,由此才能充分保障游乐设施的安全有效运用。二、大型游乐设施机械设计要点在规划大型游乐设施机械设计时,其中有些较为关键的要点要求相关设计人员必须给予高度重视。主要是因为此类关键节点不但直接关乎大型游乐设施的安全稳定运行,同时还将直接影响到游客们的生命财产安全。因此,在实际设计当中,必须避免由于其中细小的误差导致运行产生偏差。而此类关键部位总结起来分为以下几点:(一)载客装置尽管诸多大型游乐设施建设的目的和作用主要是进行娱乐,但是游客本身的生命财产安全则必须置于首位。因此在规划设计游客设施载客装置时,应当把控制载客装置的安全稳定性作为大型游乐设施机械设计的重点问题加以解决。而针对相应的载客装置来说,游客的坐席、坐舱的稳定和通风性以及承载能力等,都必须在实际设计当中进行高度关注。而针对设计人员在规划设计当中很容易忽略其通风性,这是一种非常危险的现象。就比如摩天轮这种大型的游乐设施,一旦自身产生机械故障,一旦其座舱内通风效果不佳的话,则很容易促使一些处于悬停状态的游客身体产生极为不适的身体反应,甚至严重者还将因为缺氧等因素引发瞬间休克状态的产生。(二)轨道运行设计此处所说的轨道运行并不是单纯指滑轨类型的大型游乐设施的外沿轨道,在大多数大型游乐设施当中,大都存在一定的运行轨道装置,而此类轨道装置本身的安全性及可持续操作性都将直接影响到设施安全稳定运行。因此在设计此类运行轨道过程中,必须强化焊接操作,必须做好认真严谨的规划连接。具体需注意以下几点:(1)一些大型游乐设施完工交付使用后,其焊点通常处于被完全遮掩的状态,所以就必须在实际焊接当中严格把关,由此保障其焊接质量水平;(2)其中一些设计人员为了能够真正突显出大型游乐设施的外观美,通常可直接将一些关键性的部位辅助某些装饰物,其位置可选择焊点位置或者是可查找的焊点位置。(3)设计人员在贵社设计运行轨道时,直接忽视了轨道的热处理效果,只是突出运行的效果。然而这种设计并不会给游乐设施带来安全隐患,其正是由于此类不衔接的设计形式直接影响到大型游乐设施的使用,因此并不可取。(三)关键位置零件材料因为某些游客,或者是一些比较年轻的游客,其通常在大型游乐设施起到保护及稳定性作用,其更多和一些金属材料互为排斥,认定此类材料直接影响到娱乐的效果,致使整体游乐过程难以找到刺激的感受。所以在信息反馈后,相关设计人员就必须完善相应的设计方案,其极大的降低大型游乐设施当中金属材料的使用,可选择一些非金属及布艺类材料进行替代。这种替换材料的做法非常危险,因为相对一些大型游乐设施来说,不管是从外观还是基础构件来看,其都直接采用了大量金属类材料。而这样做的目的必然能够将大型游乐设施稳定性提升至最佳状态。三、结语综上所述,为了保障大型游乐设施本身的安全、稳定性,就绝对不能单纯从满足游客需求的角度来分析,应当将其他多种元素融入其中,具体要求其在设计初期应当结合大型游乐设施的外观及内部设计来将可能出现及存在的安全隐患加以控制及消除,由此保障游乐设施的安全可靠性。
-
日常生活中创意机械设计
01机械键盘▼机械键盘是一种升级进化复兴的键盘,它区别于普及型薄膜键盘,机械键盘内部是一块完整电路板,有的加装钢板,其上焊接按键开关(轴体)。拔掉键帽可见每一颗按键都有一个单独的Switch(也就是开关)来控制闭合,这个开关也被称为“轴”,轴体是根骨,键帽是血肉。目前市面上销售的机械键盘绝大多数使用确励公司的MX轴,该系列轴体常见的有茶轴、青轴、黑轴以及红轴四种,并有白轴、灰轴、绿轴等稀有或停产轴体。茶轴:比起青轴,段落感要弱很多,而对比黑轴,又不是直上直下的感觉,2mm即可触发。有人将其比喻为Cherry的秋天,结合了青轴与黑轴的特点,很容易被大众所接受,茶轴的颜色与秋天的收获的色彩更为接近。黑轴:段落感最不明显,声音最小,与青轴形成鲜明对比,直上直下,下压1.5mm即可触发。有人将其比喻为Cherry的夏天,无论你想得到急速或舒缓的输入,黑轴都能自如应对,打字游戏都适合,但是由于触发键程短,压力克数较大,所以在游戏中有上佳的表现。黑轴机械键盘单个轴使用寿命长达5000万次(其他为2000万次)。红轴:与黑轴相似。但压力克数比黑轴小,起35,终60(黑轴起点为40)。是08年出的新轴。手感比较轻盈。敲击时没有段落感,直上直下,触发键程也同为2.0mm,敲击时更加轻松,能很好兼顾游戏和打字的使用需求。目前只有Cherry原厂的黑白两色产品。青轴:段落感最强、Click声音最大,机械感最强,是机械键盘的代表轴,需下压2.4mm才可触发,打字节奏感十足,但是声音较大,比较吵,压力克数为60g。有人将其比喻为Cherry的春天,爽快清脆的段落感如春天般舒畅。白轴:段落感比茶轴强,由于压力克数较大,所以按起来比较费力,需2.2mm可触发,如果指力较小,很容易疲劳。有人将其比喻为Cherry的冬天,不仅因为它是白色的轴,由于压力克数比黑轴大,所以有一种陷入雪中的段落感,难以描述。机械键盘优点机械键盘最重要是轴,机械键盘比普通薄膜键盘寿命长,好的机械键盘寿命10多年甚至20多年机械键盘使用时间长久之后,按键手感变化很小,而薄膜则无法达到机械键盘不同的轴的按键手感都不相同,薄膜则触感单一机械键盘可以做到6键以上无冲,部分机械键盘可以全键无冲突,而6键以上无冲突的薄膜键盘较少可以自己更换键帽,方便个性DIY机械键盘缺点售价偏高,因为成本较高,市场上大部分都在400-800元,更有上千元的也不足为奇虽然键盘有很长寿命,但是防水能力差,使用时需要多加小心02老式自行车铃铛▼老式自行车铃铛足以称之为铃铛界的骄傲,把铃铛杆压下时,铃铛杆会利用齿轮的旋转来带动砝码,将砝码向外抛出。图中未显示的是最上面的铃铛盖儿,有了这一部分,我们才能组装好完整的铃铛。当它被安置在上面时,旋转的砝码撞击铃铛盖儿,就能发出悦耳的铃声啦。▲自行车铃铛结构简图自行车铃铛是由三个轴平行的外啮合直齿圆柱齿轮和一个简单的摇杆机构组成的。当摇杆机构摆动时,带动齿轮间转动,撞击铃铛从而发出声音。03剥线钳▼▲电线剥线钳电线剥线钳把过程变得非常容易。紧握钳子手柄时,钳子左边的加紧机构加紧电线,右边的剪切机构浅浅的划过塑料外皮,但不会碰到里面的金属。手柄再握紧点,左边就会把仍有绝缘层的电线向左拉,右边则会把断掉的“遮盖物”拔下来。▲光纤剥线钳(剥皮操作)▲光纤剥线钳(头部安装保护套)▲光纤剥线钳(保护套区分不同颜色)04喷雾瓶▼大家可不要把这东西认作喷水枪,不过相比之下,喷雾瓶的机械原理亦是单向阀门的杰出应用之一。我们松开扳机的时候,空气进入瓶子,推动水流沿着深入瓶底的吸管上行,并进入一个发射膛。我们扣动扳机的时候,发射膛的水就会激射而出。05变速器▼变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构,它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比,又称变速箱。它分为手动、自动两种,手动变速箱主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩;而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。手动变速箱称手动变速器(简称MT)又称机械式变速器,即必须用手拨动变速杆(俗称“挡把”)才能改变变速器内的齿轮啮合位置,改变传动比,从而达到变速的目的。它结构简单,性能可靠,制造和维护成本低廉,且传动效率高(理论上会更省油),另外,由于是纯机械控制,换挡反应快,且可以更直接的表现驾驶者的意愿,因此也更富驾驶乐趣,这些都是手动变速箱的优点。不过相比自动变速箱,它操作繁琐,而且在挡位切换时顿挫明显的劣势也是无法弥补的。变速器的功能改变传动比;在发动机旋转方向不变情况下,使汽车能倒退行驶;利用空挡,中断动力传递,以使发动机能够起动、怠速,并便于变速器换档或进行动力输出;
-
什么是机械设计?10个常见的机械设计常见问题详解
一、什么是机械设计机械设计的分类机械设计,英文学名为machinedesign,是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。常见的机械设计与制造、机械优化设计、机械结构设计、机械创新设计等都属于机械设计的范畴。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12676.html二、机械设计的前景机械设计行业发展前景作为工业设计的重要组成部分之一,机械设计从诞生到现在已经经历了一段不短的日子,但是它依旧在成长着、自我完善着。对于从事机械结构设计这个行业外的人而言,它似乎有些神秘。那么,机械设计行业的发展前景究竟如何呢?更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12694.html三、机械结构设计方法现代机械设计方法任何事物都要与时俱进,否则迟早会被淘汰,这使得机械设计行业有些严峻。随着产品更新换代的速度加快,产品的设计,尤其是机械产品方案的设计手段,则显得力不从心,跟不上时代发展的需要。那么,现今机械结构设计方法有哪些?机械结构设计方法的发展趋势如何?更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12695.html四、机械设计绘图时自动加载CAD插件方法机械设计的由绘图开始,随着电脑办公化的普及,当下机械设计师在绘图的时候大多是使用电脑软件,而在网络上有不少CAD插件为设计师在绘图过程中提供了便利,但是也可能会出现一些问题。比如CAD插件在每次使用的时候都需要手动加载,这可浪费了不少时间,有没有方法能够让启动CAD插件时让它自动加载呢?一品威客网找了两种方法,大家可以尝试看看适不适合。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/157874.html五、机械设计程序机械设计的流程对于行外的人而言,机械设计似乎是遥不可及,鲜有接触的,但是,这并不能否认机械设计对人们日常生活、生产的重要性。机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。因此,在进行机械结构设计之前,设计师们都会准备好机械设计流程,确保万无一失。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12684.html六、机械优化设计理论方法机械优化设计方法的分类机械工程的工作对象是动态的机械,机械是现代社会进行生产和服务的五大要素(即人、资金、能量、材料和机械)之一。机械是现代社会的一个基础,任何现代产业和工程领域都需要应用机械。而机械设计(Machinedesign)是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。因此,对于机械设计来说,一部机器制造的是否成功,关键在于设计的成败。所以机械设计的重要性无疑是非常重要的。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/26873.html七、优秀的机械产品设计流程_企业创意机械产品设计步骤一个优秀的机械产品设计出来,都离不开一个好的工作流程,每个产品团队都会有自己的工作流程,无论这个工作流程是否最高效、是否体现最大价值,但是我认为只要这个流程能够为实现工作目标提供过程的保障就可以算是好的流程。对于流程本身而言,可以因团队不同或工作任务不同而有差异。一个成熟度的产品团队可以在保证工作质量的前提下轻松适应任务的变化,也就是说能够依据不同的机械设计工作要求调整对应工作的流程。也只有这种团队才能正真体现最大的价值,称得上是一个敏捷的、能快速响应变化的团队。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/34215.html八、机械产品设计方案方法_研究产品功能方案说明科学技术的飞速发展,产品功能要求的日益增多,复杂性增加,寿命期缩短,更新换代速度加快。然而,产品的设计,尤其是机械产品方案的设计方法,则有点跟不上时代发展的需要。目前,计算机辅助产品的设计绘图、设计计算、加工制造、生产规划已得到了比较广泛和深入的研究,并初见成效,而产品开发初期方案的计算机辅助设计却远远不能满足设计的需要。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/34332.html九、机械设计的类型与主要设计步骤机械(英文名称:machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力以及代替人做某些事的工具装置,像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械,它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看,机构和机器并无区别,泛称为机械。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/35701.html十、机械产品设计流程之设计要点任何设计都应该是有重点的,不然的话设计会容易出现没有灵魂的情况。机械产品设计时也得有重点,那么机械产品设计重点是什么呢?一品威客网针对大家的需求,早已为你收集全了相关的知识点,你可以看看。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/148061.html以上就是本文的全部内容,更多详情,请浏览http://www.epwk.com/special/jxsj/
-
如何做好机械设计?机械设计流程和方法
一、什么是机械设计机械设计的分类机械设计,英文学名为machinedesign,是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。常见的机械设计与制造、机械优化设计、机械结构设计、机械创新设计等都属于机械设计的范畴。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12676.html二、机械设计程序机械设计的流程对于行外的人而言,机械设计似乎是遥不可及,鲜有接触的,但是,这并不能否认机械设计对人们日常生活、生产的重要性。机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。因此,在进行机械结构设计之前,设计师们都会准备好机械设计流程,确保万无一失。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12684.html三、机械设计准则机械设计的设计原则正所谓“无规矩不成方圆”,所有的事情都需要一个规则来确定范围,不然就容易乱了套,就更别说要求严苛的机械结构设计了。机械零件的设计具有众多的约束条件,设计准则就是设计所应该满足的约束条件。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12687.html四、机械设计的前景机械设计行业发展前景作为工业设计的重要组成部分之一,机械设计从诞生到现在已经经历了一段不短的日子,但是它依旧在成长着、自我完善着。对于从事机械结构设计这个行业外的人而言,它似乎有些神秘。那么,机械设计行业的发展前景究竟如何呢?更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12694.html五、机械结构设计方法现代机械设计方法任何事物都要与时俱进,否则迟早会被淘汰,这使得机械设计行业有些严峻。随着产品更新换代的速度加快,产品的设计,尤其是机械产品方案的设计手段,则显得力不从心,跟不上时代发展的需要。那么,现今机械结构设计方法有哪些?机械结构设计方法的发展趋势如何?更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12695.html六、机械设计的设计原则机械零件设计准则机械零件是构成机器的基本要素。诚然,机械设计是具有创新性的工作,但是同机械设计一样,机械零件设计也有着自己严格的标准。机设计师经过研究、分析和设计,需要提供产品生产、制造所需的全部产品图纸、技术文件和软件等作为生产制造的依据。在机器设计的任务和方案确定之后,零件的设计必然成为其核心内容,它是机器设计最终成败的基础。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/12696.html七、如何详细了解机械设计机械设计基础知识机械设计(machinedesign),根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/22801.html八、机械设计如何选择零件材料机械零件设计基本要求机械设计是一项复杂、细致和科学性很强的工作。随着科学技术的发展,设计方法也在不断地发展。近年来发展起来的“优化设计”、“可靠性设计”、“有限元设计”、“模块设计”、“计算机辅助设计”等现代设计方法已在机械设计中得到了推广与应用。机械零件设计是从机器的工作原理、承载能力、构造和维护等方面研究通用机械零件的设计问题,其中包括如何合理确定零件的形状和尺寸、如何合理选择零件的材料以及如何使零件具有良好的工艺性等。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/22810.html九、机械结构设计如何改善机械结构设计优化改进方法随着社会的发展和社会的进步,机械行业需要解决的问题越来越多样化,同时也对机械结构设计提出了更高的要求。要解决现实中面临的这些问题,就需要进行创新设计,以推动机械业的不断发展和进步。机构构型的创新设计会提高机械的性能,简化机器的内部构造,提高行业的工作效率,降低能耗,减少污染,提高机器设备的准确度和精确度,对整个机械行业的发展中有十分积极的意义。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/26869.html十、创意机械设计分为哪些阶段创意机械设计制作步骤流程机械设计(machinedesign),根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。更多详情,请浏览http://gonglue.epwk.com/26870.html以上就是本文的全部内容,更多精彩文章,请浏览http://www.epwk.com/special/jxsj/
-
机械设计是什么?机械研发跟机械设计差别在哪?
这个问题看似没什么,但细想起来恰恰体现了现在机械专业学生们对其未来工作状态的想象与实际工作状态的巨大偏差。在学校中大家的想法做产品开发肯定是各种高端的图纸,计算,有限元等等。但实际上打开APQP手册,产品开发的流程如下:其中做产品设计实际上只在五大阶段中的第二个阶段。而更实际的情况是机械设计如下图把已有产品图纸上的A变成B,Ok产品设计完了,大功告成!好吧,如果这样想就太天真了。做为一个研发工程师,做产品设计的时间可以说只占研发工作量的百分之一都不到,那些高端的数学物理公式,有限元等等只是参考中的参考,在没有实际数据支撑的情况下说明不了什么问题。好了,如果你是一个优秀的机械专业的学生,做产品研发的第一件事就是“产品的策划”,你要对公厂现有生产能力有超过一般人的理解,现有机床的能力、有没有改造的可能、改造的成本、改造的时间、供应商的能力、供应商的成本等等,最关键的是这些东西在没做之前都没有标准答案啊,全是凭经验毛估估的啊,预估成本高了老板不开心,预估成本低了自己没好日子……终于经过了第一个阶段,你开始了产品设计,很开心,你花个几天功夫把产品图画好了。但这只代表第二阶段刚刚开始,你要去查现有产品,看能不能通过,如果有老员工加成也很快。然后就是审批图纸,你的领导很忙,出差两周,回来瞄了一眼说这里不对啊,应该这么设计balabala。然后你改好了,再过两周他又瞄一眼,这里A字体不对啊应该用B字体,balabala……在你吐血改完所有要求以后,图纸到总工那了,他又说这里B字体不对啊,应该用A字体...终于在你还有一格血的时候你完成了签字流程。好了,图纸给供应商去做去吧,供应商响应迅速,十分钟内回电话说“这个零件做不了,你们这里不能这样设计啊balabala”。亡。现在到第三个阶段了,过程开发。如果是大公司到这里基本就交给工艺部门去做了,小公司这里还得自己搞,去车间找人,找机床,收集数据。第四个阶段是,产品的验证,这又是个大坑。你把精心呵护的样品交给试验部门,结果他们回复做不了测试,做不到要求的试验条件。等他们有条件了做出来又不合格,测试部门让你一边凉快去吧别拿有问题的产品浪费我资源,你心急如焚,结果发现他们的测试方法不对,传感器用的有问题,检测手段有漏洞...这才得到合格的测试报告。到第五个阶段生产阶段才真的终于把雷交出去了。好吧,啰嗦了这么多,简单来说机械研发=机械设计+各种撕逼。因为撕逼量>>设计量,所以一个优秀的产品研发工程师就约等于撕逼大神,而能撕赢的人一定是对公司资源了如指掌、精通产品特性、善于独立思考、与工人能打成一片、对检测方法炉火纯青的人。
-
机械设计入门知识:机械设计高手从这里起步
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图,以清晰地表达零件的内外结构。在标注尺寸方面,通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面(或加工面)、箱体某些主要结构的对称面(宽度、长度)等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分,应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。1盲孔2螺纹孔3沉孔4锪平孔5倒角◆◆◆1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时,由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下,为获得相应的零件表面粗糙度,应根据零件的作用,选用恰当的加工方法,尽量降低生产成本。一般来说,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值要小。2表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T131-2006规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。3表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有:1))轮廓算术平均偏差(Ra)--在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。2))轮廓最大高度(Rz)--在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先选用Ra参数。4表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时,除参数代号Ra可省略外,其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry,标注示例见表。表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法1))表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面。2))表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。◆◆◆2、表面粗糙度的标注示例在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的右上角,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号可以同时注在图样的右上角,并加注"其余"两字。凡统一标注的表面粗糙度代(符)号及说明文字,其高度均应该是图样标注的1.4倍。零件上连续表面、重复要素(如孔、齿、槽等)的表面和用细实线连接不连续的同一表面,其表面粗糙度代(符)号只注一次。同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,应用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时,其表面粗糙度代(符)号注法见图。中心孔的工作表面,键槽的工作表面,倒角,圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时,应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。6、标准公差和基本偏差为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求,国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小,而基本偏差确定公差带的位置。1标准公差(IT)标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。标准公差分为20级,即IT01,IT0,IT1,…,IT18。其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。2基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时,基本偏差为下偏差;反之,则为上偏差。基本偏差共有28个,代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出:孔的基本偏差A~H和轴的基本偏差k~zc为下偏差;孔的基本偏差K~ZC和轴的基本偏差a~h为上偏差,JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差的大小,因此,公差带一端是开口,开口的另一端由标准公差限定。基本偏差和标准公差,根据尺寸公差的定义有以下的计算式:ES=EI+IT或EI=ES-ITei=es-IT或es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。7、配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。根据使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标规定配合种类:1间隙配合孔与轴装配时,有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。2过渡配合孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3过盈配合孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。8、基准制:在制造配合的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的基本偏差一定,通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要,国家标准规定了两种基准制。1)基孔制(如下图所示)基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。见下图。基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,其下偏差为零。2)基轴制(如下图所示)基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。见下图。基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h,其上偏差为零。9、配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合,凡是分母中含h的为基轴制配合。例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为H7,(基本偏差为H公差等级为7级),轴的公差带为g6(基本偏差为g,公差等级为6级)。例如φ25N7/h6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合,基准轴的公差带为h6,(基本偏差为h,公差等级为6级),孔的公差带为N7(基本偏差为N,公差等级为7级)。10、公差与配合在图样上的标注1)在装配图上标注公差与配合,采用组合式注法。2)在零件图上的标注方法有三种形式。11、形位公差零件加工后,不仅存在尺寸误差,而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体,即使在尺寸合格时,也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗等情况,其截面也有可能不圆,这属于形状方面的误差。阶梯轴,加工后可能出现各轴段不同轴线的情况,这属于位置方面的误差。所以,形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。形位公差项目符号1形状和位置公差的代号国家标准GB/T1182-2008规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中,当无法用代号标注形位公差时,允许在技术要求中用文字说明。形位公差代号包括:形位公差各项目的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其他有关符号,以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。2形位公差标注示例一根气门阀杆,在图中所标注的形位公差附近添加的文字,只是为了给读者作说明而重复写上的,在实际的图样中不需要重复注写。1.零件上的铸造结构1铸造圆角当零件的毛坯为铸件时,因铸造工艺的要求,铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取R=3~5mm,可在技术要求中统一注明。2起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度,叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度,这种斜度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下图所示;必要时,可以在技术要求中用文字说明。3铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时,铸件在浇铸后,因各处金属冷却速度不同,将产生裂纹和缩孔现象。因此,铸件的壁厚应尽量均匀,见上图;当必须采用不同壁厚连接时,应采用逐渐过渡的方式,见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。2.零件上的机械加工结构1退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。2钻孔结构用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。3凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面,一般都要加工。为了减少加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台,凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。